
Fluidtechnik-Systeme

Lösungen für die Fluidindustrie
Normalerweise besteht eine Abfüllanlage für Flüssigkeiten aus vier aufeinander abgestimmten Maschinen: einer Abfüllmaschine, einer Verschließmaschine, einer Waage und einer Etikettiermaschine. In China sind die gebräuchlichsten Typen von Flüssigkeitsabfüllanlagen rotierend, gekoppelt und linear.
In vollautomatischen Steuerungssystemen für Flüssigkeitsabfüllanlagen ermöglichen die industriellen Automatisierungsprodukte von Delta eine vollständige Automatisierung der Überwachung und Steuerung, was den Arbeitsaufwand erheblich reduziert, einen reibungslosen Betrieb gewährleistet und die Produktionseffizienz verbessert.
Eine vollautomatische Flüssigkeitsabfüllmaschine besteht aus vier Hauptstufen: Abfüllen, Verschließen, Wiegen und Etikettieren.
In der Abfüllphase werden die Flaschen zunächst über ein Förderband zur Abfüllstation transportiert. Der Auslasszylinder schließt sich dann, um die leere Flasche zu verschließen, und stoppt das Förderband. Gleichzeitig treiben der linke und der rechte Hubmechanismus sechs Fülldüsen an, um die Flaschen zu befüllen. Ein Durchflussmesser überwacht die Füllmenge in Echtzeit, und die Fülldüsen schalten ab, wenn die voreingestellte Menge erreicht ist. Dann heben sich die Hubmechanismen, der Auslasszylinder öffnet sich, und das Förderband setzt sich wieder in Bewegung, um die gefüllten Flaschen an die Verschließmaschine zu übergeben.
Die Delta-Steuerungssystemlösung nutzt Deltas HMI-Serie zur Kommunikation mit mehreren Delta-SPSen und ermöglicht so die Steuerung und Überwachung, z. B. den Betrieb von Ölpumpenmotoren mit niedriger und hoher Geschwindigkeit, die Frequenzeinstellung von Förderbandmotoren, die Einstellung des Fülldüsenvolumens in sechs Kanälen und die Statusanzeige aller Mechanismen. Die SPSen empfangen Sensorsignale, steuern Magnetventile, passen Umrichterfrequenzen an und erfassen momentane Durchflussdaten von den Fülldüsen.
Das Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus Delta-HMIs, Servoantriebssystemen, Umrichtern und SPS. Mit dieser Lösung arbeitet die Flüssigkeitsabfüllanlage mit hoher Stabilität und Genauigkeit und erreicht einen vollautomatischen Produktionsprozess.