
Жидкостные силовые установки

Решения для жидкостной промышленности
Как правило, линия розлива жидкостей состоит из четырех взаимосвязанных машин: фасовочной машины, укупорочной машины, весовой машины и этикетировочной машины. В Китае наиболее распространены следующие типы линий розлива жидкостей: роторные, связанные и линейные.
В полностью автоматизированных системах управления линиями розлива жидкостей продукты промышленной автоматизации Delta позволяют полностью автоматизировать контроль и управление, значительно сократить трудозатраты, обеспечить бесперебойную работу и повысить эффективность производства.
Полностью автоматизированная машина для розлива жидкостей состоит из четырех основных этапов: розлив, укупорка, взвешивание и этикетирование.
На этапе розлива бутылки сначала подаются на станцию розлива с помощью конвейера. Затем выпускной цилиндр закрывается, запечатывая пустую бутылку, и останавливает конвейер. Одновременно левый и правый подъемные механизмы приводят в движение шесть форсунок для наполнения бутылок. Расходомер контролирует объем наполнения в реальном времени, и при достижении заданного объема наполнительные форсунки отключаются. Затем подъемные механизмы поднимаются, открывается выпускной цилиндр, и конвейер возобновляет работу для передачи наполненных бутылок в укупорочную машину.
Решение для системы управления Delta использует серию HMI Delta для связи с несколькими ПЛК Delta, обеспечивая управление и мониторинг, например, низко- и высокоскоростную работу двигателей масляных насосов, настройки частоты двигателя конвейера, настройки объема шестиканальных наполнительных форсунок и отображение состояния всех механизмов. ПЛК получают сигналы датчиков, управляют электромагнитными клапанами, регулируют частоту инверторов и собирают данные о мгновенном расходе из заправочных форсунок.
Система управления в основном состоит из программируемых терминалов Delta, систем сервоприводов, инверторов и ПЛК. Благодаря этому решению линия розлива жидкостей работает с высокой стабильностью и точностью, обеспечивая полностью автоматизированный производственный процесс.