Sistemas de energia de fluidos

Uma máquina de enchimento de fluidos totalmente automatizada consiste em quatro fases principais: enchimento, colocação de tampas, pesagem e rotulagem.

Na fase de enchimento, as garrafas são primeiro transportadas para a estação de enchimento por um tapete transportador. O cilindro de saída fecha-se para selar a garrafa vazia e pára o transportador. Simultaneamente, os mecanismos de elevação esquerdo e direito accionam seis bicos de enchimento para encher as garrafas. Um medidor de fluxo monitoriza o volume de enchimento em tempo real e os bicos de enchimento desligam-se quando o volume predefinido é atingido. Os mecanismos de elevação levantam-se então, o cilindro de saída abre-se e o transportador retoma a transferência das garrafas cheias para a máquina de colocação de tampas.

A solução de sistema de controlo da Delta utiliza a série HMI da Delta para comunicar com vários PLCs da Delta, permitindo o controlo e a monitorização, tais como o funcionamento a baixa e alta velocidade dos motores da bomba de óleo, as definições de frequência do motor do transportador, as definições de volume dos bicos de enchimento de seis canais e a apresentação do estado de todos os mecanismos. Os PLCs recebem sinais de sensores, controlam válvulas solenóides, ajustam frequências de inversores e recolhem dados de fluxo instantâneos dos bicos de enchimento.

O sistema de controlo é constituído principalmente por HMIs Delta, sistemas de servo-acionamento, inversores e PLCs. Com esta solução, a linha de enchimento de fluidos funciona com elevada estabilidade e precisão, alcançando um processo de produção totalmente automatizado.