
Sistem Tenaga Fluida

Solusi Industri Cairan
Biasanya, jalur pengisian cairan terdiri dari empat mesin yang terkoordinasi: mesin pengisi, mesin penutup, mesin penimbangan, dan mesin pelabelan. Di Cina, jenis jalur pengisian cairan yang paling umum adalah jalur putar, terhubung, dan linier.
Dalam sistem kontrol jalur pengisian cairan yang sepenuhnya otomatis, produk otomasi industri Delta memungkinkan otomatisasi pemantauan dan kontrol yang lengkap, secara signifikan mengurangi tenaga kerja, memastikan kelancaran operasi, dan meningkatkan efisiensi produksi.
Mesin pengisian cairan yang sepenuhnya otomatis terdiri dari empat tahap utama: pengisian, pembatasan, penimbangan, dan pelabelan.
Pada tahap pengisian, botol pertama-tama dibawa ke stasiun pengisian dengan sabuk konveyor. Silinder saluran keluar kemudian menutup untuk menyegel botol kosong dan menghentikan konveyor. Secara bersamaan, mekanisme pengangkatan kiri dan kanan menggerakkan enam nozel pengisian untuk mengisi botol. Pengukur aliran memonitor volume pengisian waktu nyata, dan nozel pengisian mati ketika volume yang telah ditetapkan tercapai. Mekanisme pengangkatan kemudian naik, silinder saluran keluar terbuka, dan konveyor melanjutkan untuk memindahkan botol yang telah diisi ke mesin penutup.
Solusi sistem kontrol Delta menggunakan seri HMI Delta untuk berkomunikasi dengan beberapa PLC Delta, memungkinkan kontrol dan pemantauan seperti pengoperasian motor pompa oli berkecepatan rendah dan tinggi, pengaturan frekuensi motor konveyor, pengaturan volume nosel pengisian enam saluran, dan tampilan status semua mekanisme. PLC menerima sinyal sensor, mengontrol katup solenoid, menyesuaikan frekuensi inverter, dan mengumpulkan data aliran sesaat dari nosel pengisian.
Sistem kontrol terutama terdiri dari Delta HMI, sistem penggerak servo, inverter, dan PLC. Dengan solusi ini, jalur pengisian cairan beroperasi dengan stabilitas dan akurasi tinggi, sehingga mencapai proses produksi yang sepenuhnya otomatis.