
Systèmes d'alimentation en fluides

Solutions pour l'industrie des fluides
En règle générale, une ligne de remplissage de liquides se compose de quatre machines coordonnées : une machine de remplissage, une machine de bouchage, une machine de pesage et une machine d'étiquetage. En Chine, les types les plus courants de lignes de remplissage de liquides sont les lignes rotatives, les lignes liées et les lignes linéaires.
Dans les systèmes de contrôle des lignes de remplissage de fluides entièrement automatisées, les produits d'automatisation industrielle Delta permettent une automatisation complète de la surveillance et du contrôle, ce qui réduit considérablement la main-d'œuvre, garantit un fonctionnement sans heurts et améliore l'efficacité de la production.
Une machine de remplissage de liquides entièrement automatisée se compose de quatre étapes principales : le remplissage, le bouchage, le pesage et l'étiquetage.
Au cours de la phase de remplissage, les bouteilles sont d'abord acheminées vers la station de remplissage par une bande transporteuse. Le cylindre de sortie se ferme alors pour sceller la bouteille vide et arrêter le convoyeur. Simultanément, les mécanismes de levage gauche et droit entraînent six becs de remplissage pour remplir les bouteilles. Un débitmètre contrôle le volume de remplissage en temps réel, et les becs de remplissage s'arrêtent lorsque le volume prédéfini est atteint. Les mécanismes de levage se relèvent alors, le cylindre de sortie s'ouvre et le convoyeur reprend pour transférer les bouteilles remplies vers la capsuleuse.
La solution du système de contrôle Delta utilise la série d'IHM Delta pour communiquer avec plusieurs automates Delta, ce qui permet de contrôler et de surveiller le fonctionnement à basse et haute vitesse des moteurs des pompes à huile, le réglage de la fréquence des moteurs des convoyeurs, le réglage du volume des buses de remplissage à six canaux et l'affichage de l'état de tous les mécanismes. Les automates reçoivent les signaux des capteurs, commandent les électrovannes, règlent les fréquences des onduleurs et recueillent les données de débit instantané des buses de remplissage.
Le système de contrôle se compose principalement d'IHM Delta, de systèmes d'entraînement servo, d'onduleurs et d'automates programmables. Grâce à cette solution, la ligne de remplissage des fluides fonctionne avec une grande stabilité et une grande précision, ce qui permet d'obtenir un processus de production entièrement automatisé.